Описание товара
Краткое введение в глубокое бурение
В соответствии с формой удаления стружки, глубокое сверление можно разделить на внешнее удаление стружки глубокое сверление (пистолетное сверление) и внутреннее удаление стружки глубокое сверление (BTA).
Краткое введение орудийного бурения
Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. - станок с глубокими отверстиями, станок с глубокими отверстиями Dezhou, фрезы с глубокими отверстиями, медные втулки, токарные станки, токарные станки с ЧПУ, тяжелые станки, литье, медная плитка, отливка, метод бурения пистолета из медной плитки относится к метод обработки удаления внешнего чипа. Режущее масло подается к вращающемуся соединению на конце основного вала станка насосной группой высокого давления системы охлаждения и подается к режущей кромке резака через внутреннее отверстие главного вала и внутренняя полость резца. Режущая кромка охлаждается и смазывается, а затем смазочное масло с крошкой подается в направляющее устройство через зазор между V-образной канавкой инструмента и стенкой обработанного отверстия. Перед тем, как резец входит в заготовку, он зависит от направляющей втулки для направления, а после того, как резец входит в заготовку, от сверления глубоких отверстий зависит функция самонаведения. Этот метод обычно подходит для обработки глубоких отверстий ≤ 40 мм.
Внедрение обработки БТА
Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. - станок с глубокими отверстиями, инструмент с глубокими отверстиями Dezhou, инструмент с глубокими отверстиями, медный рукав, токарный станок, токарный станок с ЧПУ, тяжелый станок, литье, медная плитка, литье, медная плитка BTA принадлежат к внутренней режим обработки удаления чипа. Режущее масло подается в направляющее устройство насосной группой высокого давления системы охлаждения через зазор между внешней частью инструмента и стенкой обрабатываемого отверстия, к режущей кромке инструмента, к режущей кромке. Выполнить Охлаждайте смазку и слейте смазочно-охлаждающую жидкость через внутреннее отверстие резака и внутреннее отверстие главного вала машины. Перед тем, как резец входит в заготовку, он зависит от направляющей втулки для направления, а после того, как резец входит в заготовку, от сверления глубоких отверстий зависит функция самонаведения. Этот метод подходит для глубокого сверления, сверления и раскроя, но в основном он используется для обработки глубоких отверстий диаметром> Φ 12 мм из-за ограничения пространства для удаления стружки во внутреннем отверстии бурильной трубы.
Основные особенности обработки глубоких отверстий
1. По сравнению с спиральным сверлом имеет очень высокую эффективность; в общем, отношение диаметра длины составляет менее 200: 1, и его можно сверлить одноразовой подачей без извлечения инструмента в середине, оно может обеспечить превосходную точность размеров, прямолинейность, шероховатость поверхности и обрабатывать прямое отверстие наклонное отверстие, поперечное отверстие, глухое отверстие, развертка и т.д .; В процессе бурения предъявляются повышенные требования к станкам, резцам, смазочно-охлаждающим жидкостям и сопутствующему оборудованию.
2. Если добавление глубоких отверстий завершено в закрытом состоянии, состояние резания инструмента не может наблюдаться напрямую. Только по опыту мы можем судить о том, является ли процесс резки нормальным, слушая звук, глядя на стружку, наблюдая за нагрузкой станка, изменением давления смазочно-охлаждающей жидкости и вибрацией станка.
3. Отрезать тепло нелегко. Как правило, 80% тепла при резке отводится в процессе резки, в то время как только 40% тепла при резке отводится путем глубокого сверления. На режущий инструмент приходится большая часть тепла резания. Легко рассеивается поздно и перегревается, а температура режущей кромки может достигать 600 ℃. Эффективное принудительное охлаждение должно быть принято.
4. Чипсы не легко разряжать. Поскольку отверстие слишком глубокое, путь выброса стружки длинный, и его легко заблокировать, что приведет к поломке бита. Следовательно, необходимо контролировать длину стружки, чтобы принудительно удалить стружку.
5. Жесткость инструментальной системы оставляет желать лучшего. Из-за ограничения размера отверстия, большого диаметра длины отверстия, тонкой и длинной бурильной трубы, плохой жесткости, легко генерировать вибрацию, легко отклоняться от сверления, поэтому очень важна поддержка и управление системой инструментов, особенно сверлильный станок орудие труда.
6. Инструмент для резки глубоких отверстий. В процессе обработки глубоких отверстий панель инструментов тонкая и длинная, поэтому на инструменте имеются направляющие блоки. Во время обработки направляющий блок соприкасается с обработанной поверхностью, которая выполняет функцию поддержки и самостоятельного перемещения инструмента, поэтому обработка глубоких отверстий может быть завершена.
Охлаждающая среда оказывает большое влияние на обработку глубоких отверстий. В процессе обработки глубоких отверстий направляющий блок резца для глубоких отверстий находится в непосредственном контакте с обработанной поверхностью отверстия. Охлаждающая среда не только охлаждает зону обработки и вымывает стружку, но также образует масляную форму экстремального давления для защиты направляющего блока резака и повышения срока службы и точности обработки резака. Следовательно, охлаждающая среда обычно содержит противозадирные присадки и другие компоненты.
Основные области применения обработки глубоких отверстий
В настоящее время продукция нашей компании для глубокого сверления включает в себя пресс-форму, автомобиль, котел, угольную машину, атомную энергетику, машиностроение, форсунку масляного насоса, гидравлическое давление, военную промышленность (пистолет), авиакосмическую промышленность, медицинское оборудование, трубную плиту, текстильное оборудование, бумагоделательные машины, сталелитейные, прокатные машины, коленчатый вал и другие отрасли промышленности.
